01
　　機織物及其分類
　　織物是由紗(線)或纖維制成的產(chǎn)品，主要包括機織物、針織物和非織造布三大類。由兩組相互垂直的紗(線)在織機上交織而成的產(chǎn)品稱為機織物，如常見的平布、華達呢、卡其、綢緞等。沿織物長度方向排列的紗線稱為經(jīng)紗，沿織物寬度方向排列的紗線稱為緯紗。變換紗線的原料、粗細、組織結(jié)構(gòu)或采用不同顏色的紗線相互配合，不同的經(jīng)緯紗相互交織，即可織成各種不同風(fēng)格和用途的織物。這些織物按用途可分為服裝用織物、裝飾用織物和產(chǎn)業(yè)用織物。
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　　服裝用機織物的分類
　　服裝用機織物常根據(jù)原料種類紗線是否漂染、織物花紋和幅寬進行分類。
　　1.按照原料種類分類
　　(1)純紡織物:經(jīng)緯紗線都是用同一種纖維原料制成的織物，如棉織物、麻織物、毛織物、絲織物等。
　　(2)混紡織物:經(jīng)緯紗線都是由兩種或兩種以上的纖維混合的紗線制成的織物，如滌/棉織物、毛/滌織物、滌/麻織物、毛/滌/腈織物及中長織物等。
　　(3)交織織物:經(jīng)紗和緯紗采用不同原料紗線制成的織物，如絲毛交織、棉和粘膠長絲交織、蠶絲和粘膠長絲交織等交織織物。
　　(4)交并織物:經(jīng)緯紗由兩種或兩種以上不同原料并合成股線所織制成的織物。
　　2.按紗線是否漂染分類
　　(1)本色織物:紗線未經(jīng)漂染便加工成織物，直接出售或再經(jīng)印染加工成成品。
　　(2)色織物:用漂染后的紗線加工成的織物。
　　3.按織物花紋分類
　　(1)素織物:無花紋的織物，如各種平布、斜紋布、緞紋織物等。
　　(2)小花紋織物:通過織物組織的變化，在織物上形成面積較小的花紋類織物，如各種花呢等。
　　(3)大提花織物:通過控制單根經(jīng)紗形成的大范圍花紋的織物，如花軟緞等。
　　4.按織物幅寬分類可分為寬幅織物、狹幅織物以及帶織物。
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　　裝飾用機織物的分類
　　裝飾用織物品種繁多，常按用途劃分。
　　(1)床上用品:如被面、被套、床單、毛巾被、枕巾等。
　　(2)家具布:如沙發(fā)套、椅套等。
　　(3)室內(nèi)用品:如窗簾布、貼墻布、地毯、帷幔織物等。
　　(4)餐廳和盥洗用品:如桌布、毛巾、浴巾等。
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　　產(chǎn)業(yè)用機織物
　　產(chǎn)業(yè)用機織物隨著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展不斷增加，各產(chǎn)業(yè)所用機織物列舉如下:
　　(1)第一產(chǎn)業(yè)用:如農(nóng)用的水龍帶、漁用帆布、苫蓋用帆布等。
　　(2)第二產(chǎn)業(yè)用:如制造中輪胎所用的簾子布、傳送帶、修筑公路和大壩用的土工布、各種橡膠底布、過濾布、篩網(wǎng)、造紙毛毯等。
　　(3)第三產(chǎn)業(yè)用:降落傘布、人造血管等。
　　02
　　機織物的形成
　　機織物是在織機上按照織物組織要求,使經(jīng)緯紗交織而成的。
　　圖1-1是織機上織制平紋織物的示意圖。經(jīng)紗1從織機后的織軸2上引出,繞過后梁3,經(jīng)過分紗絞棒4,逐根按一定規(guī)律分別穿過綜框5和5’上的綜絲眼6和6'，再穿過鋼筘7的筘齒,在織口處與緯紗交織形成織物。所形成的織物在織機卷取機構(gòu)的作用下，繞過胸梁8，刺毛輥9和導(dǎo)布輥10,最后卷繞在卷布輥11上。
　　當(dāng)織機運轉(zhuǎn)時，綜框5和5‘分別作垂直方向的上下運動，把經(jīng)紗分成上下兩片，形成梭口。當(dāng)梭子12穿過梭口時，緯紗便從裝在梭子內(nèi)的紆管13退繞下來，在梭口中留下一根緯紗，當(dāng)綜框作相反方向運動時，上下兩片經(jīng)紗交換位置，從而把緯紗夾住。與此同時，鋼筘7向織機前擺動，把緯紗推向織口，經(jīng)紗和緯紗在織口處交織，形成織物，織機主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，便形成一個新的梭口，引入一根新的緯紗,完成一次打緯運動。這樣不斷地反復(fù)循環(huán)，就構(gòu)成了連續(xù)生產(chǎn)的織造過程。
　　由此可見，織物在織機上的形成過程是由以下幾個工藝程序和運動來完成的。
　　(1)按照經(jīng)緯紗交織規(guī)律,把經(jīng)紗分成上下兩片,形成梭口的開口運動。
　　(2)把緯紗引人梭口的引緯運動。
　　(3)把引入梭口的緯紗推向織口的打緯運動。
　　(4)把織物引離織物形成區(qū)的卷取運動。
　　(5)把經(jīng)紗從織軸上放出，輸人工作區(qū)的送經(jīng)運動。
　　以上幾個運動由織機的相應(yīng)機構(gòu)來完成。此外，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證安全運轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率和織機的適應(yīng)性等，織機上還設(shè)置有各種輔助機構(gòu)，可自動補緯、經(jīng)紗斷頭自停、緯紗斷頭自停、多色緯織制及防護裝置等。在新型無梭織機上，隨著計算機、電子等高新技術(shù)的廣泛應(yīng)用,大大提高了織機機一體化、自動化和高速化水平。
　　03
　　機織工藝流程
　　織物在織機上進行織造的過程中，經(jīng)紗要承受周期性的拉伸、沖擊和彎曲負荷的作用，在這些外力作用下,經(jīng)紗的結(jié)構(gòu)有可能受到損壞，如果經(jīng)紗的強度和彈性不足以承受這些外力的作用，就會引起紗的斷頭。此外，經(jīng)紗還要經(jīng)受停經(jīng)片、綜絲和鋼筘等的反復(fù)摩擦作用，極易發(fā)毛和起球,如磨損嚴(yán)重也會引起經(jīng)紗斷頭。因此，為了減少經(jīng)紗斷頭，提高紗線的織造性能,在上機織造前必須設(shè)法貼伏經(jīng)紗毛羽,降低其摩擦系數(shù)，增加經(jīng)紗強度并保證經(jīng)紗有足夠的彈性。緯紗在織機上的工作條件與經(jīng)紗不同，主要受引緯張力的作用，其大小主要取決于引緯速度、緯紗卷裝形式、退繞氣圈大小以及緯紗制動力等因素。緯紗所受張力是一次性負荷，在有梭織機上，由于引緯速度低，緯紗張力的峰值比經(jīng)紗張力小，因此，可采用強度較低、捻度較小的紗線做緯紗。但在高速無梭織機上,由于引緯速高，緯紗應(yīng)具有較高的強度才能適應(yīng)織造的要求。
　　此外,在織造前還必須把紗線卷繞成具有一定形狀、大小，且成形良好、結(jié)構(gòu)合理的卷裝,如把經(jīng)紗卷繞成織軸，緯紗卷繞成紆子或筒子，以滿足織造需要。
　　由此可見，經(jīng)紗、緯紗在上機織造之間，必須先經(jīng)過一系列的準(zhǔn)備加工工序，這些工序統(tǒng)稱為織前準(zhǔn)備工程。
　　經(jīng)紗準(zhǔn)備的主要任務(wù)是提高紗線的強度和耐磨性，消除紗線上的紗疵、雜質(zhì)，以改善經(jīng)紗的織造性能，并把經(jīng)紗卷繞成工藝設(shè)計所要求的卷裝。緯紗準(zhǔn)備的主要任務(wù)是清除紗線上的粗細節(jié)及其他紗疵和雜質(zhì),并將其卷繞成一定規(guī)格的纖子或簡子。在生產(chǎn)某些低檔織物時，緯紗不需要進行織前的準(zhǔn)備，通?？芍苯影鸭毤啓C生產(chǎn)的管紗做為纖子使用，稱為直接緯紗。而某些中高檔織物所用的結(jié)紗，則要把細紗機生產(chǎn)的管紗清除雜質(zhì)疵點后，在卷緯機上重新卷繞成紆子,提高結(jié)紗質(zhì)量，稱為間接緯紗。在有些情況下，為了穩(wěn)定緯紗的捻度,并適當(dāng)提高緯紗的強度,緯紗還需要進行給濕定捻。
　　無梭織機引緯速度高，而且引緯時加速度值變化也大，必然會在引緯過程中引起緯紗張力的驟增。因此，無梭引緯對緯紗強度，卷裝形式形成及卷裝結(jié)構(gòu)提出了較高的要求。
　　由于織物原料，品種和用途不同，織前準(zhǔn)備的工序也不盡相同，使得棉坯布，色織物，毛織物，絲織物，麻織物以及合纖織物等不同織物等織造生產(chǎn)工藝流程不盡相同。
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　　分批整經(jīng)，漿紗工藝流程
　　該流程主要應(yīng)用于棉型坯織物，苧麻織物，絹織物等的生產(chǎn)，一般采用分批整經(jīng)，漿紗工藝流程的產(chǎn)品批量較大，大部分織物組織比較簡單，某些較簡單的條格色織物也可采用此工藝流程生產(chǎn)。其工藝流程如圖1-2所示。
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　　分條整經(jīng)工藝流程
　　分條整經(jīng)工藝流程主要應(yīng)用于毛織物，絲織物，色織物，棉織物等花色品種較多，產(chǎn)品批量較少的織物生產(chǎn)，其工藝流程如圖1-3所示。
　　由于原料不同，產(chǎn)品不同等原因，在準(zhǔn)備加工中，以股線作為經(jīng)紗和緯紗的毛織物，色織物等，首先要經(jīng)過并線，捻線，絡(luò)筒，蒸紗定捻等工序，把紡布的原紗加工成股線，以色紗作為經(jīng)紗，緯紗的色織物，原紗還要經(jīng)過漂，染等工序，以天然絲或化纖長絲作為經(jīng)紗或緯紗的絲織物，合纖長絲織物，要經(jīng)過浸漬，并絲，捻絲，定捻等工序，合纖長絲上漿又往往采用上漿后再并軸的工藝,在此不一一列舉。但各類織物的織前準(zhǔn)備工程,一般都要經(jīng)過以下工序。
　　1.絡(luò)筒
　　在紡紗、織造一體的紡織業(yè)，織造用的紗線大多是以管紗形式由紡部送往織部的。由于管紗的紗線容量小，如果直接用來整經(jīng)，換管次數(shù)勢必會非常頻繁，會使整經(jīng)機經(jīng)常停車，降低了機器的生產(chǎn)效率。另外，在管紗上難免會存在一些影響織物外觀質(zhì)量的雜質(zhì)和各種紗疵。因此,要經(jīng)過絡(luò)筒工序，將容量小的管紗卷繞成密度適宜、成形良好的容量大得多的筒子紗,同時清除紗線上的疵點和雜質(zhì)。在采用無梭織機織造時，也要求將緯紗卷繞成成形良好、結(jié)構(gòu)合理的筒子紗。
　　絡(luò)筒質(zhì)量對后續(xù)工序有著重要影響。因此,對絡(luò)筒工序的要求是:
　　(1)紗線應(yīng)卷繞成容量大結(jié)構(gòu)合理、成形良好的筒子，且卷繞張力、密度應(yīng)大小適當(dāng)、均勻，便于運輸和儲存。
　　(2)在不損傷紗線原有物理機械性能的條件下,盡量清除紗線上的疵點及雜質(zhì)。
　　(3)保證接頭質(zhì)量符合要求。
　　2.整經(jīng)
　　整經(jīng)工序的任務(wù)是根據(jù)工藝設(shè)計要求,把一定數(shù)量的筒子紗按工藝設(shè)計規(guī)定的長度、配列順序、幅寬等均勻平行地卷繞在經(jīng)軸或織軸上，供漿紗或穿經(jīng)工序使用。
　　整經(jīng)質(zhì)量對漿紗工序的順利進行和織物質(zhì)量具有重要意義，因此，整經(jīng)工序必須滿足以下工藝要求。
　　紡織廠常用的整經(jīng)方法，按其工藝特征可分為分批整經(jīng)和分條整經(jīng)。
　　分批整經(jīng)是把全幅織物所需的總經(jīng)紗按根數(shù)分成若干批，分別卷繞在幾個經(jīng)軸上(每個經(jīng)軸上的經(jīng)紗根數(shù)應(yīng)盡可能相等)，再把這幾個經(jīng)軸在漿紗機進行上漿或過水并合，并按規(guī)定長度卷繞成符合織造要求的織軸。這種整經(jīng)方法適用于大批量的原色織物的整經(jīng)，優(yōu)點是速度快、效率高，缺點是回絲較多。
　　分條整經(jīng)是把全幅織物所需要的總經(jīng)紗，根據(jù)簡子架容量及色紗排列循環(huán)分成若干條帶，把這些條帶按工藝規(guī)定的寬度和長度分別依次平行地卷繞在整經(jīng)滾筒上，再將全部條帶同時倒卷在織軸上。采用分條整經(jīng)的經(jīng)紗，一般不需上漿。這種整經(jīng)方法的優(yōu)點是有利于色紗或不同品質(zhì)和結(jié)構(gòu)的經(jīng)紗的排列，回絲較少，缺點是生產(chǎn)效率較低，主要適用于小批量，多品種的色織，毛織，絲織，毛巾織物等織物等整經(jīng)。
　?。?）單紗張力和整片經(jīng)紗張力都應(yīng)盡量保持一致和均勻。
　　（2）經(jīng)紗在經(jīng)軸上的排列和卷繞密度要均勻，經(jīng)軸卷裝圓整，成形良好。
　?。?）整經(jīng)根數(shù)，長度，紗線排列順序都嚴(yán)格符合工藝要求。
　　（4）接頭質(zhì)量符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，回絲少，生產(chǎn)效率高。
　　3.漿紗
　　漿紗工序的任務(wù)是在漿紗機進行經(jīng)紗上漿,并按整幅織物所需的總經(jīng)紗根數(shù)，合并若干經(jīng)軸的經(jīng)紗，把上漿后的經(jīng)紗卷繞成織軸。其目的是使紗線毛羽貼伏，提高紗線強度和耐磨性，盡量保持紗線原有的彈性伸長，改善經(jīng)紗織造性能。
　　漿紗是經(jīng)紗準(zhǔn)備工程中的重要工序,漿紗質(zhì)量的優(yōu)劣對織造生產(chǎn)的影響極大。如果漿紗工藝合理、質(zhì)量好,就能使織造達到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的目的;反之，將會給織造工作帶來很大困難。
　　上漿一般都在漿紗機上進行使經(jīng)紗通過特制的漿液，經(jīng)浸軋和烘干后,部分被覆于紗體表面的漿液，形成堅韌的漿膜，使毛羽貼伏，紗線光滑而耐磨;另一部分漿液浸透到紗線的內(nèi)部,使纖維間相互粘連而增加其抱合力，形成牢固漿膜，從而提高紗線的斷裂強度。
　　經(jīng)紗上漿對所用的漿料、漿液及上漿工藝都有嚴(yán)格要求，漿膜要柔韌、堅牢、光滑且富有彈性,并應(yīng)保證達到工藝設(shè)計要求的上漿率回潮率和伸長率。
　　4.穿結(jié)經(jīng)和緯紗準(zhǔn)備
　　穿結(jié)經(jīng)是經(jīng)紗織前準(zhǔn)備的最后一道工序，它的任務(wù)是根據(jù)織物工藝設(shè)計的要求,把織軸上的全部經(jīng)紗按一定的規(guī)律穿入停經(jīng)片、綜絲眼和筘齒，以便織造時形成梭口,織成所需要的織物，并在經(jīng)紗斷頭時能及時停車而不致造成織疵。
　　穿經(jīng)工作的質(zhì)量優(yōu)劣,對織造能否順利進行和產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求有著直接影響。如果穿經(jīng)出現(xiàn)差錯將有可能織造不出所要求的織物組織經(jīng)密及幅寬。因此，必須嚴(yán)格地按要求進行穿經(jīng)。
　　結(jié)經(jīng)與穿經(jīng)的目的相同，但結(jié)經(jīng)方法完全不同于穿經(jīng)。它是用打結(jié)的方法,把織機上剩余的了機經(jīng)紗同準(zhǔn)備上機的織軸上的經(jīng)紗逐根連接起來，再使上機經(jīng)紗全部拉過停經(jīng)片、綜眼和筘齒，達到同穿經(jīng)完全相同的要求。對織造同一品種且織物組織比較復(fù)雜的織物，采用結(jié)經(jīng)方法就顯得十分方便和快捷。
　　緯紗準(zhǔn)備包括絡(luò)簡、卷緯和熱濕定捻等工序。絡(luò)筒可將緯紗絡(luò)成無梭織機所需要的筒子，卷緯是將緯紗卷繞成適合有梭織機織造需要的紆子，以便于織造。熱濕定捻是固定緯紗捻度，防止在織造時緯紗產(chǎn)生緯縮，起圈等現(xiàn)象。
　　織物在織機上織成后，還需要通過驗布，折布，修織和成包等檢驗整理工序。在相對濕度大的地區(qū)，為了防止產(chǎn)品在儲存運輸過程中發(fā)霉變質(zhì)，需經(jīng)過烘布工序。某些市售原色棉布，為減少布的棉結(jié)，雜質(zhì)和改善布面外觀，還需通過刷布工序。